知名企业科迈化工以自主创新和国际标准两翼发展

　　科迈化工主营业务为橡胶助剂的研发、生产和销售，自成立以来，始终将目光瞄准国外高端市场，坚持以自主创新和国际标准管理为两翼，快速成长为全球知名的中国大型橡胶助剂制造商。

　　经过多年稳健的发展，科迈化工坚持自主创新，主要产品的生产工艺已经接近甚至超过国外橡胶助剂制造商的技术水平，加上在原材料、人工成本和管理上的优势，产品竞争力越来越强，在国际市场的知名度不断提高，吸引着越来越多的国外客户与公司建立长期稳定的合作关系，市场份额逐年扩大。

　　目前，科迈公司是全球领先的防老剂ＴＭＱ供应商，也是促进剂领域重要的竞争者，在产品质量、核心技术水平、品牌形象等方面公司均处于国内领先地位，部分技术和产品质量达到国际先进水平。

　　坚持自主创新，不断加大研发投入

　　科迈公司研发部门牵头对橡胶助剂合成过程中的反应历程和合成条件进行了积极的探索，形成了一系列富有特色的核心技术和工艺，大大降低了原材料和能源的消耗，提高了产品质量和收率，减少了污染物的产生和排放，改善了工人的工作环境。

　　截至目前，科迈公司共有１５项技术成果通过了科技主管部门的鉴定，其中达到　国际领先水平１项、国际先进水平６项、国内领先水平８项，并且大部分技术和工艺已经实现了产业化，新产品产值率达到９０％以上，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

　　科迈公司自主研发的“防老剂ＴＭＱ一步法合成工艺”，通过选择高效催化剂并　控制反应参数，缩短了反应时间，提高了生产效率，产品主要技术指标达到国家标准中的优等品水平，很好地满足了子午线轮胎的生产需要。科迈公司自主研发的“高含量ＴＭＱ两步法合成工艺”，在国内率先实现了防老剂ＴＭＱ有效含量大于８％，并且防老化效果最好的二聚体含量大于４５％的规模化生产，大大提高了资源的利用效率，避免了污染物的产生。上述两项工艺均达到国际先进水平。科迈公司在行业内首次将的“防老剂ＴＭＱ珠状颗粒造粒技术”可将防老剂ＴＭＱ制备成直径２ｍｍ的球形颗粒，产品流动性好，在轮胎配料和生产过程中无粉尘、无污染，受到了全球客户的广泛认可。

　　此外，科迈公司在国内外率先成功开发的第三代促进剂ＭＢＴ清洁生产工艺，完成了原料配比、反应温度、反应时间及操作控制方案等主要反应工艺条件的优化，实现了促进剂ＭＢＴ收率９５％以上，采用无水工艺，基本不产生废渣，达到国际领先水平。

　　科迈公司始终坚持自主创新，不断加大研发投入，并根据公司自身特点建立了较为完善的技术创新体系，把握行业技术发展的最新动态，充分激发员工的创新热情，提高研发团队的素质。

　　国际标准管理带来国际市场和知名度

　　２００１年以来，我国橡胶消耗量平均递增率约为８％，高于世界平均水平。据统计，每辆汽车使用的橡胶制品多达４００～５００个，其总重量占汽车用材料总重量的５％。随着世界橡胶工业的东移和我国汽车工业的迅速发展，我国轮胎和车用橡胶制品行业实现了跨越式增长。目前，我国已成为世界上最大的轮胎生产国。

　　正是在这样的情况下，科迈化工产品主要出口到北美、南美、韩国等国家和地区，在国外大型轮胎企业集中的北美地区，设立全资子公司——科迈美国，真正做到了“快速沟通、随时供货”，形成了对北美地区的辐射式销售，树立了中国橡胶助剂行业境外“门对门”服务的首个成功案例。

　　同时，科迈化工表示将坚持依靠技术创新和工艺改进从根本上解决生产过程中的环境污染问题。截至目前，科迈公司多项橡胶助剂合成工艺实现了原材料消耗低、收率高、污染物少的目标，其中防老剂ＴＭＱ、高含量防老剂ＴＭＱ和促进剂ＭＢＴ、ＭＢＴＳ、ＣＢＳ等的绿色环保工艺均已实现产业化，产生了显著的经济效益、社会效益和生态效益。